近日，中國煤科重慶研究院爆破分院國內(nèi)首次通過水下爆炸復(fù)合技術(shù)，成功完成了6㎡的601（厚度為2mm）+310S（厚度為4mm）復(fù)合耐熱鋼板的工業(yè)化試生產(chǎn)，解決了爆炸復(fù)合行業(yè)大幅薄板復(fù)合的難題，推動(dòng)了該技術(shù)在化工、電子等行業(yè)的應(yīng)用。

爆炸復(fù)合技術(shù)是通過炸藥爆炸對(duì)復(fù)板進(jìn)行加速，使其高速撞擊基板，使兩板實(shí)現(xiàn)結(jié)合的一種焊接加工方式。水下爆炸復(fù)合技術(shù)將爆炸復(fù)合裝置置于水下，利用水取代空氣作為爆轟能量的傳播介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩板的復(fù)合。

為滿足客戶的特定需求，項(xiàng)目組開展技術(shù)攻關(guān)，制作了這塊6㎡復(fù)合耐熱鋼板。據(jù)悉，進(jìn)口的601耐熱鋼具有良好的耐熱性和抗氧化性，主要用于制作燒結(jié)爐、馬弗爐等電熱設(shè)備內(nèi)膽，性能遠(yuǎn)優(yōu)于國產(chǎn)的310S耐熱鋼，但價(jià)格卻是后者的8倍。此次，項(xiàng)目組采用水下爆炸技術(shù)，成功地將2mm厚的601耐熱鋼與4mm厚的310S耐熱鋼進(jìn)行復(fù)合，不僅減少了昂貴的601耐熱鋼的使用量，成本降低了50%，而且所得到的復(fù)合材料在性能上與601耐熱鋼相近。

值得注意的是，傳統(tǒng)的空氣中爆炸復(fù)合及軋制技術(shù)難以滿足這種特殊復(fù)合材料的加工需求。當(dāng)復(fù)板厚度≤2mm時(shí)，在空氣中爆炸復(fù)合往往會(huì)遇到復(fù)板斷裂、表面燒蝕及結(jié)合率下降等問題。相比之下，水下爆炸復(fù)合技術(shù)在此類薄板復(fù)合上展現(xiàn)出了顯著優(yōu)勢(shì)，能實(shí)現(xiàn)的最薄復(fù)合厚度達(dá)到0.1mm，且過程更為穩(wěn)定可靠，此外，還大幅降低了噪聲與污染物排放。

此類復(fù)合材料在煤炭、化工、電力、電子等領(lǐng)域均具有廣泛的應(yīng)用前景。該項(xiàng)成果已申請(qǐng)國家發(fā)明專利9項(xiàng)、軟件著作權(quán)11項(xiàng)。

展望未來，中國煤科重慶研究院將繼續(xù)充分發(fā)揮科技創(chuàng)新對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支撐作用，進(jìn)一步拓展水下爆炸復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)出更多優(yōu)質(zhì)的復(fù)合材料新產(chǎn)品，不斷創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，持續(xù)鞏固并提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。